청두 주안촹 알루미늄 공업은 알루미늄 판재 및 시트 가공의 전 공정 서비스를 제공하는 제조업체로서, 다양한 알루미늄 프로파일과 표준 부속품을 공급합니다. 당사 제품은 다양한 분야의 요구를 충족하며, 완제품 가드레일, 클린룸, LCD 스크린 프레임, 자동차 검사 도구 플랫폼, 전시 스탠드, 실험 프레임, 창고 설비, 전기 기계 장비, 컨베이어 라인 작업대, 조립 라인 밀봉 커버 등 맞춤 제작이 가능합니다. 또한 채널 커넥터, 외부 커넥터, 연결판, 가동 힌지, 리프팅 아이, 엔드 커버, 핸들, 도어 캐치, 평면 밀봉 채널 바 등 수백 세트의 표준 부속품을 보유하고 있어 맞춤 가공부터 표준 부속품 조달까지 고객의 모든 요구를 원스톱으로 충족합니다.
알루미늄 판재 가공에 있어, 당사는 정밀 벤딩 기술을 활용하여 균열 발생 위험 없이 알루미늄 판재를 원하는 형상으로 벤딩합니다. 레이저 절단 및 CNC 스탬핑과 같은 첨단 장비를 사용하여 부품의 치수 오차를 최소화하고, 견고한 용접 공정을 통해 각 부품의 안정적인 연결을 보장하여 제품 구조의 신뢰성을 확보합니다. 엄격한 가공 정밀도 관리와 아노다이징 등의 표면 보호 처리를 통해 제품의 내식성과 외관을 효과적으로 향상시키고 수명을 연장합니다. 얇은 판재 가공 시 발생하는 변형 문제를 해결하기 위해, 당사는 맞춤형 지지 금형과 분할 가공 전략을 도입하여 공정 설계 단계부터 변형 위험을 방지하고 제품의 평탄도와 구조적 안정성을 확보합니다.
판금 쉘 프로토타입 제작은 제품 구현의 핵심입니다. 엄격한 공정 기준을 준수하고 설계 도면을 기반으로, 쉘의 기능적 요구 사항에 따라 알루미늄 판재를 선정하며, 두께, 강도 등 다양한 요소를 종합적으로 고려하여 설계 목표에 부합하는 소재를 사용합니다. 레이저 및 CNC 장비를 사용하여 알루미늄 판재를 정밀하게 절단하고, 전문 벤딩 장비를 통해 오차 없는 벤딩을 구현합니다. 용접 후 표면 마감을 꼼꼼하게 검사하고, 세부 사항을 실시간으로 조정하여 샘플 제품이 설계 계획과 높은 일치도를 보이도록 합니다. 전 과정에 걸쳐 밀리미터 단위의 정밀 제어를 강조합니다. 소재 선정부터 각 가공 단계에 이르기까지, 개별 검사를 통해 추후 양산 과정에서 발생할 수 있는 문제를 사전에 방지하고 양산의 견고한 기반을 마련합니다.
각 부품의 길이, 너비 및 구멍 크기는 마이크론 수준의 정밀도로 제어되어 부품 간의 완벽한 결합을 보장하고 조립 효율 및 제품 안정성에 영향을 미치는 치수 편차를 방지합니다. 알루미늄 판의 절단 및 벤딩 과정에서 발생할 수 있는 변형 및 균열 위험을 고려하여 특수 가공 도구와 단계별 벤딩 공정을 사용하여 벤딩 각도와 응력 강도를 정밀하게 제어함으로써 재료의 건전성을 확보합니다. 조립 과정에서는 나사 조임 상태와 용접 부위 강도를 하나하나 점검하고, 토크 테스트, 충격 테스트 등을 통해 전체 구조적 안정성을 검증하여 섀시 케이스가 장기간 사용 시 다양한 외부 충격에도 견딜 수 있도록 합니다.
게시 시간: 2026년 4월 16일