청두 주안촹 알루미늄은 10년 이상의 업계 경력을 보유한 전문 알루미늄 프로파일 및 액세서리 제조업체로서, 고객에게 도매 및 소매, 맞춤형 심가공 서비스, 다양한 규격 및 성숙한 기술을 제공하여 다양한 산업 현장의 알루미늄 프로파일 가공 요구를 충족할 수 있습니다. 본 글에서는 가공 유형, 구멍 위치 구분, 정밀도 기준 등 세 가지 측면에서 산업용 알루미늄 프로파일 가공에 대한 관련 지식을 종합적으로 소개합니다.
일반적인 알루미늄 프로파일 가공 방법
원자재에서 완제품 프레임에 이르기까지 산업용 알루미늄 프로파일의 핵심 가공 공정에는 절단, 드릴링 및 탭핑이 포함됩니다. 각 공정의 기능은 명확합니다.
대부분의 표준 산업용 알루미늄 프로파일은 길이가 6미터입니다. 절단이란 고객의 프로젝트 요구 사항에 따라 전체 프로파일을 지정된 길이로 자르는 것을 의미합니다. 특수 구조의 프레임인 경우, 후속 조립을 위한 견고한 기초를 마련하기 위해 모서리 부분을 해당 각도로 절단합니다.
설계 요구사항에 따라 프로파일의 미리 정해진 위치에 다양한 규격과 유형의 구멍을 가공하여 후속 연결 및 부속품 설치 요구사항을 충족합니다. 관통 구멍, 나사 구멍, 허리 구멍 등 다양한 유형의 구멍을 가공할 수 있습니다.
탭핑이라고도 하는 내부 나사산은 일반적으로 프로파일 단면의 중앙 구멍에 가공되어 캐스터, 발판, 연결 장치 및 기타 액세서리를 나중에 나사로 쉽게 설치하고 연결의 안정성을 확보합니다.
일반적인 알루미늄 프로파일 가공 구멍의 구분 및 용도
다양한 유형의 구멍 위치는 각기 다른 설치 및 연결 요구 사항에 따라 결정됩니다. 산업 현장에서 가장 일반적으로 사용되는 6가지 유형의 구멍 위치는 각각 다른 특징과 용도를 가지고 있습니다.
이 구멍은 테이퍼형으로 설계되었으며 주로 육각 소켓 볼트를 설치하는 데 사용됩니다. 가공 후 볼트 머리가 프로파일 표면과 평평하게 유지되어 돌출되지 않고 프레임의 전체적인 미관을 해치지 않습니다. 설치 시에는 육각 소켓 볼트를 접시머리 구멍에 통과시켜 다른 프로파일 단면의 중앙 구멍에 고정하기만 하면 됩니다. 대형 장비 보호 덮개, 산업용 작업대, 안전 펜스 등을 조립할 때 흔히 사용되는 구멍 유형입니다.
프로파일을 완전히 관통하는 구멍입니다. 접시머리 나사 구멍과 함께 프로파일의 가로 연결부에 필수적인 연결 구멍입니다. 주요 기능은 렌치가 프로파일을 통과하여 프로파일 홈에 숨겨진 반원형 머리 볼트를 조일 수 있도록 하는 것입니다. 관통 구멍은 위치 고정용 구멍과 나사 관통용 구멍의 두 가지 유형으로 나뉘며, 각각 위치 고정 및 일반적인 연결 시나리오에 적합합니다.
숨겨진 연결을 위해 특별히 설계된 이 홀은 내장형 커넥터를 설치하는 데 사용됩니다. 가공 후 커넥터를 프로파일 내부에 완전히 숨길 수 있어 액세서리가 노출되지 않아 미적인 효과를 얻을 수 있습니다. 프레임 외관에 대한 요구 사항이 높은 대부분의 프로젝트에서 이 유형의 홀을 사용합니다.
내장형 구멍과 기능이 유사하며, 프로파일 내부에 숨겨진 연결부에 사용됩니다. 차이점은 앵커 구멍은 앵커 연결 핀을 설치하기 위해 특별히 설계되었으며, 다양한 각도의 프로파일 연결 요구 사항에 맞춰 사용할 수 있다는 점입니다.
볼트나 나사를 직접 조일 수 있도록 구멍에 표준 내부 나사산이 가공되어 있습니다. 이는 다양한 외부 액세서리를 설치하기 위한 기본 구멍 유형입니다. 캐스터, 손잡이, 가동 경첩, 연결 발판 및 기타 액세서리를 설치하기 전에 해당 규격의 나사산 구멍을 가공해야 합니다.
이러한 구멍은 완전히 관통되지 않은 구멍입니다. 프로파일의 지정된 깊이까지만 가공되며 프로파일 전체를 뚫지는 않습니다. 주로 알루미늄 프로파일 도어 프레임 부속품 설치에 사용됩니다. 도어 핸들, 손잡이, 경첩 등의 부속품을 반원형 머리 볼트나 셀프 태핑 볼트로 고정할 때 일반적으로 이러한 막힌 구멍을 가공합니다.
알루미늄 프로파일 가공 정밀도 표준
가공 정확도는 후속 조립의 원활함과 프레임 구조의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 청두 주안촹 알루미늄은 업계 최고 수준의 기준을 엄격히 준수하여 가공 오류를 관리합니다.
기존 처리 제어 오류는 허용 범위 내에 있습니다.±0.5mm높은 정확도가 요구되는 프로젝트의 경우, 해당 범위 내에서 제어할 수 있습니다.±0.3mm길이 편차로 인한 설치 오류를 방지하기 위해.
모든 각도 절단 오차는 제어 범위 내에 있습니다.±1°이를 통해 문틀, 컨베이어 라인 및 각도가 필요한 기타 구조물을 원활하게 조립할 수 있습니다.
모든 홀 가공은 고객이 제공한 설계 도면에 따라 엄격하게 수행됩니다. 홀의 크기와 깊이는 부속품 모델에 따라 결정되며, 설치 불량이나 과도한 접합 간격 등의 문제를 방지하고 안정적이고 미려한 프레임 구조를 보장하기 위해 오차를 적정 범위 내로 관리합니다.
게시 시간: 2026년 6월 9일