충칭에서 산업용 알루미늄 프로파일을 생산하는 공정은 용융 및 주조, 반죽 및 산화의 세 가지 공정으로 나뉩니다.
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용융 및 주조
생산해야 할 합금의 상세 사양에 따라 다양한 합금 성분의 첨가량을 계산하고, 여러 원료를 적절하게 배합합니다. 그런 다음, 준비된 원료를 기술 요구 사항에 따라 용해로에서 용융시키고, 탈기 및 슬래그 제거를 통해 용융액 내의 불순물과 가스를 효과적으로 제거합니다. 특정 단조 기술 조건 하에서, 용융 알루미늄을 냉각시키고 심정 단조 시스템을 통해 다양한 규격의 원형 주조봉으로 단조합니다.
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반죽
니딩(kneading)은 프로파일 성형 기술입니다. 먼저, 프로파일의 상용 단면에 따라 금형을 설계 및 제작하고, 가열된 원형 주조봉을 니딩 기계를 사용하여 금형에서 압출합니다. 일반적으로 사용되는 6063 합금은 니딩 공정 후 공랭식 담금질과 후속적인 인공 시효 공정을 거쳐 열처리 강화가 완료됩니다. 열처리 강화 합금의 브랜드마다 열처리 조건이 다릅니다. 강화 후에는 W-20 웩슬러 경도계를 사용하여 경도를 측정할 수 있습니다.
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산화
반죽 성형된 산업용 알루미늄 프로파일의 표면 부식 저항성은 강하지 않으므로 알루미늄의 부식 저항성, 내마모성 및 표면 미관을 향상시키기 위해 양극 산화 처리가 필요합니다.
충칭의 산업용 알루미늄 프로파일은 생산 기술의 발전으로 상하이의 제품과 품질 면에서 견줄 만합니다.
게시 시간: 2026년 2월 14일